危廢是指列入 《 危險廢物名錄》或由 按照一定的技術標準 為具有毒性、腐蝕性、易燃性、反應性或感染性的廢棄物。2016年版《 危險廢物名錄》將危廢分為46大類別，共479種，根據來源不同，可以分為工業危廢、醫療危廢和其他危廢。目前，危廢行業龍頭仍然是東江環保、威立雅中國、光大國際等。因水泥窯處置危廢具有先天的技術、成本等優勢，利用水泥回轉窯焚燒處置危險廢物越來越受到技術工作者的重視，今年以來，更是呈現出爆發式增長態勢。
1、水泥窯處置優勢與問題：
　水泥窯與專業高溫焚燒爐處置均能實現危廢的減量化、無害化、資源化，但水泥窯協同處置更具優勢：(1)水泥窯內超高溫(1800℃)、5-15s停留時間能有效減少二噁英的產生；(2)生成的飛灰、爐渣能成為原料進入水泥熟料生產，實現零排放；(3)中等規模的專業焚燒爐日均能夠處理危廢60t，而規模 小的水泥窯協同處置設備(相關生產線產能2500t/d)日均危廢處理量能達到100t；(4)根據測算，建設年危廢處理量1萬噸的專業焚燒爐需花費4000萬元，而相同處理能力的水泥窯協同處置設備僅為其1/4-1/5；(5)水泥窯協同處置危廢單位成本為2000-2500元/噸，對比專業焚燒爐為3000-3500元/噸，運營成本更低。
　　危廢處理需要相應資質，技術要求高，行業壁壘相對高于環保其他細分子行業。資金及技術相對欠缺的中小企業較難取得相應資質進入危廢處理行業。危廢處置項目從申報到獲得資質再到投入運營需要經過較長的周期，一般至少為三年，由于投資周期長，對企業的資金實力要求高。隨著危廢市場的進一步規范，資金雄厚、技術實力強的民企和國企將會在市場規范化的進程中獲益。
2、未來市場及盈利模式如何？
　危廢產量巨大，近幾年呈現增長趨勢，并且實際產生量遠遠大于市場統計口徑數量。據官方統計口徑，2015年我國危險廢物產生量達3976萬噸，目前年產量保守估計在5000萬噸以上，預計到2020年危廢產量將達到6000萬噸，實際產量將會更多。按平均3000元/噸的處理價計算，2020年有望突破2000億元的規模。 
　　水泥窯協同處置危廢的經營模式：
　　a.分散聯合經營模式，是指水泥生產企業和危險廢物預處理中心分屬不同的法人主體的情況下，危險廢物在預處理中心經預處理滿足水泥窯協同處置入窯（磨）要求后，運送至水泥生產企業不再進行其他預處理而直接入窯（磨）協同處置的經營模式。
　　b.分散獨立經營模式，是指水泥生產企業和危險廢物預處理中心屬于同一法人主體的情況下，危險廢物在預處理中心經預處理滿足水泥窯協同處置入窯（磨）要求后，運送至水泥生產企業不再進行其他預處理而直接入窯（磨）協同處置的經營模式。
　　c.集中經營模式，是指在水泥生產企業廠區內對危險廢物進行預處理和協同處置的經營模式，包括危險廢物預處理和水泥窯協同處置設施或運營屬于同一法人或分屬不同法人主體的情況。管理。行業的健康發展離不開有序的管理制度，“一證式管理”將迫使達不到環保標準的“散亂污”企業面臨淘汰。
　　根據2016年12月環保部發布的《水泥窯協同處置固體廢物污染防治技術政策》要求，“本技術政策發布之后新建、改建或擴建處置危險廢物的水泥企業，應選擇單線設計熟料生產規模4000 噸/日及以上水泥窯。截止2016年底，全國4000t/d以上有628條，4000t/d的有114條，合計742條，若全部按照300t/d的規模配置水泥窯協同處置危廢設施，則年處理能力能超過8000萬噸，覆蓋危廢年產量的80%左右。不過，水泥窯不是專門為危廢處置設立，而是依然以生產水泥為主，這 需要有基本的水泥需求支撐，否則企業庫滿將不得不停窯。因而，在產能嚴重過剩的地區，企業應作出綜合考慮?？紤]某些地區嚴重產能過剩因素，再加上選址等方面的要求，水泥企業真正適合用于危廢處置的生產線可能不足其中的50%（即<370），即使如此，由于水泥窯處置危廢有先天的技術、成本等優勢，依然有望能夠占據一席之地。